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　 眾所周知，電鍍鎳光亮劑發(fā)展至今 , 經(jīng)歷了四個階段 :第一階段為采用無機光亮劑 , 如鎘鹽等 ;第二階段為丁 炔二醇與糖精 ; 第三階段為丁炔二醇與環(huán)氧化合物的縮合物與糖精 ; 第四階段為中間體復(fù)配的次級光亮劑與作為 初級光亮劑的柔軟劑 , 即所謂第四代鍍鎳光亮劑。
　　現(xiàn)今使用最廣，效果最好的實屬第四代光亮劑。而第四代鍍鎳初級光亮劑一般由 3～5 種中間體復(fù)配而成 , 其中有 些組分完全擺脫了炔屬體系 。 即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物 。直接用丙炔醇代替丁炔 二醇 , 光亮整平性好得多 , 但鍍層脆性很大 ,故不宜直接加入 。第四代鍍鎳初級光亮劑為柔軟劑 , 實際上也是 由幾種中間體復(fù)配而成 ,產(chǎn)品差異很大 。
　　根據(jù)電鍍鎳中間體的不同性能，光亮鍍鎳添加劑一般可分為主光劑，輔助劑兩大類。
　　主光劑起主要作用，一般是以第二類中間體為主，第一類中間體為輔進行搭配。在鍍槽中起增加陰極極化，光亮， 整平等作用。因各生產(chǎn)廠家工藝條件不同，不可能迎合所有廠家的要求，但高品質(zhì)的主光劑應(yīng)具備以下幾點：
　　1．消耗穩(wěn)定，分解產(chǎn)物少；
　　2．鍍層光澤一致，厚薄均勻；
　　3．低電位走位佳，分散性能好；
　　4．應(yīng)力小，鍍層無脆性；
　　5．出光速度較快，填平能力好，鍍層清晰；
　　6．除雜質(zhì)能力強，提高容忍度。
　　7. 各組分之間消耗配比協(xié)調(diào)。
　　主光劑搭配不當會產(chǎn)生鍍層泛黃，鍍液穩(wěn)定性差，分解產(chǎn)物多，消耗量大，分散能力差，應(yīng)力大，添加劑范圍狹窄 ，消耗不平衡等不良后果。
　　輔助劑按使用性能，一般分為以下幾種：
　　1．開缸劑，開缸劑的應(yīng)用較多，一般用以彌補主光劑不足之外，開缸劑多配以初級光亮劑，柔軟，走位，抗雜等成 分。
　　2．柔軟劑，提高鍍層延展性，起抵消內(nèi)應(yīng)力作用，過量時會增加鍍層壓應(yīng)力，而產(chǎn)生其它負面影響。
　　3．走位劑，幫助低電位施鍍，提高金屬分散性能，搭配不當添加劑時會影響鍍層物理性能。
　　4．除雜劑，一般由多種除雜中間體配制而成，能除去有機或無機雜質(zhì)，可按系統(tǒng)分為除鐵，除銅，除鋅劑等，有利 于低區(qū)走位。
　　5．潤濕劑，一般分為兩種，適用于空氣攪拌的稱為低泡濕潤劑，適用于陰極移動的稱為高泡濕潤劑。主要起消除鍍 層針孔，降低鍍液表面張力，使氫氣泡不滯留于工件表面的作用