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眾所周知，鍍鎳層在空氣中其表面非常容易產生一層氧化膜，尤其是經過高溫烘烤或長期貯存后，其氧化膜就更厚 。而且，這層氧化膜采用常規(guī)的鹽酸或硫酸等活化均難以有效地去除。因此，如果要在鎳上復鍍鎳，而不經過有效 的方法來去除氧化膜，實質上很有可能是將新的鎳層鍍在了氧化膜上，其鍍層的結合力較差，很容易發(fā)生復鍍鎳層 的起泡、脫皮現(xiàn)象。所以，目前在電鍍行業(yè)如何較好地解決鎳上鍍鎳的結合力問題，尚存在著一定的難度。
由此可見，要進行鎳上鍍鎳，關鍵是在于如何去除這層氧化膜，使鎳層充分活化。根據(jù)有關資料介紹，目前常用的 活化方法有：硫酸陽極活化法、硫酸陰極活化法、硫酸陰陽極換細活化法、強堿性陰極電解活化法等，此外，據(jù)悉 硝酸和鹽酸的混合酸對鎳層的氧化膜也有一定的去除作用。 為了獲得切實可行、簡單方便和效果顯著的活化處理方 法，筆者選擇了有關的活化方法，進行相對試驗，從而摸索出了效果頗為顯著的活化處理工藝。
二、試驗和結果
　　1、樣品的選?。簽榱朔奖?，我們選用了本廠產品JST-14A管殼，產品經過滾鍍暗鎳、亮鍍各1小時并已在室內存放2 個月以上時間。
　　2、設備和鍍液①整流電源：DDZ-4型(10A)泰興北新五金電器廠產。②鍍槽、滾筒：無錫出新環(huán)保設備廠產 S-1型微型滾鍍機。③鍍鎳溶液配方：NiSO4·7H2O 25g/l；NazS04·lOH2O 100g/l；MgS04·7H2O 50g/l； NaCl 2Og/l； H3BO3 40g/l；1.4 丁炔二醇0.2g/l；香豆素 0.1g/l
　　3、試驗步驟：每種活化方法取試樣200只，首先進行化學除油，再作相應的活化處理，然后滾鍍半小時亮鎳(電流密度為0.4A/dm2)，最后進行外觀檢驗和結合力測試。
　　4、結合力測試要求：從每種活化處理的樣品中，取20只分別作鏗刀、劃痕、高溫、彎曲四種測試。被測鍍層不應有 起皮、起泡和脫落現(xiàn)象，以上每項測試中如有一項出現(xiàn)此現(xiàn)象，則為不合格。
　　5、最佳工藝的選定：從表一可以看出，前兩種方法效果不佳，后兩種方法雖結合力也不夠好，但外觀質量好。為此 ，我們在后兩種方法的基礎上繼續(xù)進行試驗。具體試驗方法是將這兩種方法結合起來使用，即先進行強堿性陰極活 化處理，然后去硝酸和鹽酸的混合液中處理，在鍍鎳后經結合力測試和外觀檢驗均達到了質量要求。經過多次反復 試驗，無論是滾鍍還是吊鍍，該方法均取得了獨特的效果。
　　其工藝流程和配方如下：
　　(1)工藝流程：先將復鍍件在強堿性除油液中進行陰極活化，清洗干凈后再在硝酸和鹽酸活化液中進行處理，清洗干 凈后立即進行鍍鎳，在空氣中停留時間越短越好。
　　(2)強堿性活化液配方及規(guī)范：NaOH40~60g/l；Na2CO3 30~40g/l；Na3PO4·12H0 20~30g/l；Na2Si03 5~lOg/l；溫 度：60~70℃時間：10分鐘左右陽極：不銹鋼板或鎳板電流密度：0.5~1.2A/dm2(滾鍍)、2~4A/dm2(吊鍍)
　 　　(3)硝酸和鹽酸混合活化液配方及規(guī)范：2HN03:1HCl:1H2O(體積比)；溫度、室溫、時間：1~3分鐘
　　三、分析和討論
　　該工藝中強酸性陰極活化，實質上也是個電解除池的過程，其工藝和配方基本相同，只是處理時間略長和電流略大 而已。在這里除油不是目的，而是要利用在陰極電解處理(除油)時，陰極(產品)上大量的氫離子放電所產生的強還 原能力的初生態(tài)氫的還原作用，使得產品上的氧化膜得到還原，從而充分顯露出金屬鎳的晶格組織來。這樣，復鍍 的鎳層才能與原鍍鎳層牢固地結合并沿著其晶格繼續(xù)增長。此外，由于該過程同時也具有極好的除油作用；因此， 還可避免除油不徹底所造成的結合力不良現(xiàn)象，可以一舉兩得。
　　硝酸和鹽酸混合活化液其作用、原理主要是：①它對氧化膜以及鍍鎳層具有較強的化學溶解作用，因而對前面活化 后，尚未充分還原的氧化膜進一步去除，確保鎳層處于活化狀態(tài)；②可以有效地去除強堿性電解活化后鎳層上可能 產生的黑膜以及沉積的雜質和"掛灰"；③具有一定的中和作用，避免堿性溶液清洗不徹底而影響復鍍鎳層的結合力