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　　各種電鍍鎳和電鍍裝飾鉻作為常規(guī)鍍種，在生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比例。由于其工藝過程復(fù)雜、涉及工序多，因此出現(xiàn)不合格品的幾率很大，尤其是比較精密或昂貴的工件。由于鎳的化學(xué)性質(zhì)特別穩(wěn)定，如果用傳統(tǒng)的返工處理方法（如混合硝酸法、防染鹽S法和電解法）進行退鍍，會對工件基體產(chǎn)生過腐蝕或降低工件精度，造成巨大（甚至難以彌補）的損失。筆者通過實踐，摸索出解決電鍍鎳不合格品退鍍問題的方案，替代傳統(tǒng)方法，在生產(chǎn)中收到良好的效果。該方法利用了化學(xué)反應(yīng)來退除鍍鎳層，既避免了電化學(xué)方法退除鍍鎳層過程中低電流密度區(qū)難以退除干凈的弊病，又克服了傳統(tǒng)化學(xué)方法退除鎳速度太慢或腐蝕嚴(yán)重的缺點。
　　2 退鎳工藝
　　2.1實驗材料
　　退鎳粉A（應(yīng)用于銅基體），濃硫酸（ρ=1.84g/mL），退鎳粉B（應(yīng)用于鋼鐵基體），氰化鉀（或氰化鈉）。
　　2.2實驗樣品
　　樣品Ⅰ為鍍層Cu/EP·Ni15bCr0.3r，樣品Ⅱ為鍍層Fe/EP·Cu10Ni15bCr0.3r。
　　2.3種樣品各有20件，規(guī)格均為∠5×5mm角鋼，厚2mm，長200mm。
　　2.4工藝流程
　　脫脂─清洗─退鉻─清洗─退鎳─清洗─脫膜─清洗─干燥。
　　若電鍍層較厚而一次退除不徹底時，可重復(fù)此流程。