設(shè)備要求
1、鍍槽：采用全新的PVC、ABS或聚乙烯襯槽。
2、陽(yáng)極：采用德國(guó)進(jìn)口石墨陽(yáng)極裝上純鈦鉤。必須要有足夠的陽(yáng)極面積來(lái)達(dá)至5安培/平方分米（陽(yáng)極效率），陽(yáng)極面積過小會(huì)產(chǎn)生刺鼻的氯氣。銅條須鍍鎳后用PVC覆蓋，石墨陽(yáng)極頂部必須比液面低出4英寸左右，底部位置也不宜過長(zhǎng)，應(yīng)短于工件最低位置1-2英寸最佳。
3、發(fā)熱器/冷卻器：可用石英或純鈦發(fā)熱筆，冷卻器必須用純鈦及置于陽(yáng)極底部以防止在電鍍期間產(chǎn)生雙極性。
4、整流器：9-15伏，帶安培小進(jìn)累積計(jì)。
5、使用中等程度的空氣攪拌。打氣管安裝在陰極底部，空氣均勻分布。
工藝條件控制
1、電流密度：陰極電流密度盡量低至可生產(chǎn)合格之鍍層。增加電流密度雖然可加強(qiáng)走位能力，但會(huì)令陰極效率下降。電流大小與沉積速度沒有多大關(guān)系。沉積厚度主要由時(shí)間決定。
2、PH値：PH値會(huì)直接影響沉積效率及低電區(qū)走位。低PH値的沉積效率高但走位不好；高PH値的沉積效率低但走位加強(qiáng)。PH過高會(huì)產(chǎn)生黑色鍍層。用鹽酸或氨水調(diào)PH，每加入2毫升/升鹽酸或氨水能使鍍液PH値降低或提高0.1。 一般而言，最精準(zhǔn)的PH値是在調(diào)整后2-3小時(shí)出現(xiàn)。
3、溫度：溫度過低鍍液會(huì)有沉淀。溫度過高會(huì)令走位不良及鍍層顏色變深。
六、添加劑的功能及消耗量和補(bǔ)充
1、HY-2001導(dǎo)電鹽用于維持鍍液的比重。當(dāng)比重下降時(shí)需添加導(dǎo)電鹽一提高比重。每添加25克/升約可提升比重1度。導(dǎo)電鹽溶解度較低，加入時(shí)要緩慢加入。應(yīng)避免一次過量加入（大于25克/升），否則鍍液會(huì)失去平衡，加入時(shí)升溫到60℃完全溶解后降溫到工藝范圍電解30-60分鐘方可生產(chǎn)。假如濃度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶，使陽(yáng)極鈍化或打氣管堵塞，太低會(huì)影響導(dǎo)電。
2、HY-2002鉻鹽金屬補(bǔ)充鹽的。消耗量約為500-600克/千安培小時(shí)。每添加10克/升可提高金屬鉻1克/升。由于它的溶解度比較低，加入時(shí)須緩慢加入。
3、HY-2003催化劑的主要功能是令三價(jià)鉻上鍍。消耗量約為1000-1800毫升/千安培小時(shí)。濃度過高時(shí)影響走位，可能導(dǎo)致鉻鹽沉淀，濃度過低會(huì)產(chǎn)生黑色條紋及電流范圍變窄。
4、HY-2004濕潤(rùn)劑可以幫助鍍層的平均度及防止鍍液產(chǎn)生氣味析出，可以去除鍍層上的黑色條紋使其光亮。濕潤(rùn)劑濃度過低時(shí)中電區(qū)沉積速度會(huì)下降，可能會(huì)產(chǎn)生煙熏狀鍍層，過量時(shí)沒有大的影響，但超過8毫升/升時(shí)鍍層會(huì)起白霧。濕潤(rùn)劑的消耗量約為80-100毫升/千安培小時(shí)。
5、HY-2005絡(luò)合劑的主要功能是擴(kuò)闊電流范圍，只用于開缸，一般情況下不需要添加。 注：在生產(chǎn)操作時(shí)，建議填寫記錄表，并按千安培小時(shí)消耗量配合赫爾槽實(shí)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)分析進(jìn)行補(bǔ)充，才可獲得良好的電鍍效果。
鍍液配制
1、50%清水加溫至60-80℃。加入HY-2001導(dǎo)電鹽，攪拌至完全溶解。
2、加入HY-2002鉻鹽攪拌至完全溶解。
3、加入HY-2003催化劑攪拌均勻。再加入HY-2004濕潤(rùn)劑攪拌均勻。
4、加入HY-2005絡(luò)合劑攪拌均勻，加水至鍍槽體積。
5、經(jīng)完全攪拌后，用鹽酸調(diào)整PH到工藝(調(diào)高用氨水)。
6、在工作溫度下，以2-3安培/平方分米的電流密度電解60分鐘后可以試鍍。
工藝條件控制
1、電流密度：陰極電流密度盡量低至可生產(chǎn)合格之鍍層。增加電流密度雖然可加強(qiáng)走位能力，但會(huì)令陰極效率下降。電流大小與沉積速度沒有多大關(guān)系。沉積厚度主要由時(shí)間決定。
2、PH値：PH値會(huì)直接影響沉積效率及低電區(qū)走位。低PH値的沉積效率高但走位不好；高PH値的沉積效率低但走位加強(qiáng)。PH過高會(huì)產(chǎn)生黑色鍍層。用鹽酸或氨水調(diào)PH，每加入2毫升/升鹽酸或氨水能使鍍液PH値降低或提高0.1。 一般而言，最精準(zhǔn)的PH値是在調(diào)整后2-3小時(shí)出現(xiàn)。
3、溫度：溫度過低鍍液會(huì)有沉淀。溫度過高會(huì)令走位不良及鍍層顏色變深。
六、添加劑的功能及消耗量和補(bǔ)充。
1、HY-2001導(dǎo)電鹽用于維持鍍液的比重。當(dāng)比重下降時(shí)需添加導(dǎo)電鹽一提高比重。每添加25克/升約可提升比重1度。導(dǎo)電鹽溶解度較低，加入時(shí)要緩慢加入。應(yīng)避免一次過量加入（大于25克/升），否則鍍液會(huì)失去平衡，加入時(shí)升溫到60℃完全溶解后降溫到工藝范圍電解30-60分鐘方可生產(chǎn)。假如濃度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶，使陽(yáng)極鈍化或打氣管堵塞，太低會(huì)影響導(dǎo)電。
2、HY-2002鉻鹽金屬補(bǔ)充鹽的。消耗量約為500-600克/千安培小時(shí)。每添加10克/升可提高金屬鉻1克/升。由于它的溶解度比較低，加入時(shí)須緩慢加入。
3、HY-2003催化劑的主要功能是令三價(jià)鉻上鍍。消耗量約為1000-1800毫升/千安培小時(shí)。濃度過高時(shí)影響走位，可能導(dǎo)致鉻鹽沉淀，濃度過低會(huì)產(chǎn)生黑色條紋及電流范圍變窄。
4、HY-2004濕潤(rùn)劑可以幫助鍍層的平均度及防止鍍液產(chǎn)生氣味析出，可以去除鍍層上的黑色條紋使其光亮。濕潤(rùn)劑濃度過低時(shí)中電區(qū)沉積速度會(huì)下降，可能會(huì)產(chǎn)生煙熏狀鍍層，過量時(shí)沒有大的影響，但超過8毫升/升時(shí)鍍層會(huì)起白霧。濕潤(rùn)劑的消耗量約為80-100毫升/千安培小時(shí)。
5、HY-2005絡(luò)合劑的主要功能是擴(kuò)闊電流范圍，只用于開缸，一般情況下不需要添加。 注：在生產(chǎn)操作時(shí)，建議填寫記錄表，并按千安培小時(shí)消耗量配合赫爾槽實(shí)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)分析進(jìn)行補(bǔ)充，才可獲得良好的電鍍效果。
金屬污染
在生產(chǎn)過程中，各添加劑會(huì)消耗于電鍍及帶出。要使鍍液維持在最佳狀態(tài)，各添加劑應(yīng)按安培小時(shí)消耗配合赫爾槽實(shí)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)分析進(jìn)行補(bǔ)充。尤其補(bǔ)充金屬鉻鹽，催化劑及濕潤(rùn)劑應(yīng)4-5安培/小時(shí)/公升補(bǔ)充一次。
金屬雜質(zhì)及有機(jī)物的影響及控制
1、六價(jià)鉻（上限＜1PPM﹚
來(lái)源：使用六價(jià)鉻鍍鉻的鍍槽沒有洗干凈，或外界帶入。
問題：陰極效率會(huì)大幅下降，可用0.1-0.2毫升/升的雙氧水除去，但雙氧水會(huì)嚴(yán)重影響鍍液性能，所以要絕對(duì)避免六價(jià)鉻的污染。
2、金屬鉛雜質(zhì)（上限＜10PPM﹚
來(lái)源：使用六價(jià)鉻的鍍槽沒有洗干凈。
問題：嚴(yán)重影響高區(qū)，甚至高區(qū)不能上鍍。低區(qū)產(chǎn)生白班，可用低電解除去。
3、金屬鎳雜質(zhì)（上限＜100PPM）
來(lái)源：鎳鍍液帶入或工件及掛具帶入。
問題：中低區(qū)鍍層呈棕黑色，可用低電解除去，或加入降雜劑過濾。
4、金屬鋅雜質(zhì)（上限＜20ppm）
來(lái)源：鋅鐵合金工件掉入或鋅鐵合金工件復(fù)雜低電區(qū)沒有鍍上銅鎳。
問題：使鍍液覆蓋能力下降，少量時(shí)會(huì)使低電區(qū)白色污跡，過多時(shí)中電區(qū)出現(xiàn)白色污跡，可用低電解除去?；蚣尤氤s劑過濾。
5、金屬銅雜質(zhì)（上限＜10ppm）
來(lái)源：導(dǎo)電銅棒沒有用防水塑料包扎好，或銅工件掉入。
問題：少量會(huì)使高電區(qū)灰暗，多時(shí)低電區(qū)也會(huì)灰暗，甚至整個(gè)電流區(qū)發(fā)黑，可用低電解除去。或加入除雜劑過濾。
6、金屬鐵雜質(zhì)（上限＜100ppm）
來(lái)源：工件掉入或使用波浪狀鐵板電解，鐵板沒有預(yù)先鍍鎳。
問題：掛具鍍層顏色變深，影響走位及增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。只能在生產(chǎn)過程自然減少及用離子交換樹脂除去。
7、有機(jī)物污染
有機(jī)物污染的影響比較少，一般影響到鍍層的光亮度及清澈度。嚴(yán)重污染時(shí)高電區(qū)會(huì)燒。有機(jī)污染可用活性炭處理，但同時(shí)會(huì)除去部分的添加劑，尤其是濕潤(rùn)劑。用活性炭處理后再根據(jù)需要適量補(bǔ)充。
鍍液出現(xiàn)沉淀處理程序
由于下列情況，三價(jià)鉻鍍液可能會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象：
1、催化劑含量過多（＞90毫升/升）或補(bǔ)充催化劑時(shí)太快；
2、PH値過高（＞3.0）
3、3、導(dǎo)電鹽含量過高（比重＞1.26）或補(bǔ)充導(dǎo)電鹽時(shí)太快。
當(dāng)鍍液出現(xiàn)沉淀時(shí)，可用以下方法處理：
1、調(diào)整鍍液的PH値到2.3-2.5
2、提高鍍液溫度到60-66℃后將鍍液過濾
3、再調(diào)整鍍液的PH値到2.5-2.7，將溫度調(diào)整到30-35℃
4、分析鍍液各主要成分，并調(diào)整到操作范圍即可。
應(yīng)用范圍
高檔五金大工件如：鋅壓鑄件、塑膠工件、鐵材工件，展示架等
廠家優(yōu)勢(shì)
015年專注電鍍表面處理材料Focus on plating surface treatment materials for 5 years
◎ 本公司是從事金屬、塑料表面處理所需輔材及金屬表面研磨和拋光的耗材生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的新型科技企業(yè)。
◎ 公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與售后服務(wù)為一體，專業(yè)為光學(xué)、電子、五金、汽車、寶石以及航空等企業(yè)提供優(yōu)良的表面處理輔材、研磨拋光耗材和技術(shù)。
02經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)Experienced technical team
◎ 本公司管理嚴(yán)謹(jǐn)，技術(shù)精湛，同時(shí)不斷引進(jìn)國(guó)內(nèi)外高端技術(shù)，在新產(chǎn)品開發(fā)方面領(lǐng)先國(guó)內(nèi)其他同類型企事業(yè)。
◎ 公司配置有精良的生產(chǎn)設(shè)備和專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室，可免費(fèi)給客戶提供研磨拋光打樣實(shí)驗(yàn)，協(xié)助客戶進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，為客戶提供全方位的技術(shù)支持。
03充足貨源，滿足客戶要求Sufficient supply to meet customer requirements
◎ 以多品種、多規(guī)格、高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)滿足廣大客戶需求，設(shè)立了大型倉(cāng)庫(kù)，讓購(gòu)貨安全、快捷、放心。
◎ 我們將做足充分的庫(kù)存，以備客戶不時(shí)之需，根據(jù)客戶實(shí)際情況供應(yīng)，針對(duì)客戶的不同產(chǎn)品訴求，整出合適的解決方案。
04提供專業(yè)貼心周到售后Provide standardized service system
◎ 完善服務(wù)體系，7*24小時(shí)在線客服，隨時(shí)為您解答代工疑問，交貨準(zhǔn)時(shí)快捷、物美價(jià)優(yōu)。定期回訪產(chǎn)品使用情況，提供技術(shù)支持，讓您采購(gòu)無(wú)憂。
◎ 專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，全程品質(zhì)管控，專人對(duì)接服務(wù)，并定期進(jìn)行客戶回訪，讓企業(yè)伙伴省心，更放心！
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